◇创下销售额、收益新纪录的制鞋企业们
带动了PARK LAND业绩的不是男性正装,而是鞋类。2006年从丰源制靴收购了印尼的工厂,从而进军的制鞋事业为业绩做出了贡献。将制作服装过程中开发的尖端自动化系统与制鞋生产进行融合,划时代地提高了生产性,这直接连系到了业绩。开始时在5万坪规模的工厂里一个月生产35万的制鞋事业,现在工厂规模扩大到9万坪,生产量增加至230万双。此外,本月1日还举行了9万坪规模新工厂的开工仪式。该公司副会长郭国敏说:“2013年起连续两年,在阿迪达斯全世界32个生产伙伴企业中,我们的生产性、品质和劳动环境等均被评为最佳。”
并非只有PARK LAND业绩特别突出。最近由于不景气,国内大部分行业的企业日子都不好过,但制鞋企业们却纷纷创下了“最佳业绩”。国内最大制鞋企业——泰光实业,去年创下1万3297亿韩元(10000韩元≈人民币55元)的销售额,首次加入了“1万亿俱乐部”。今年一季度销售额为2761亿韩元,比去年同期增长了22%,延续着极速增长的趋势。
◇掉头回归釜山的制鞋工厂
制鞋产业在80年代以后被贬为“夕阳产业”,工厂迁往海外,制造厂家数量和生产额急剧下降。然而,随着以独特的材质开发能力和累积的制造秘诀为基础,和跨国企业们构筑起了合作体系,从4-5年前起,制鞋行业迎来了第二次全盛期。现在的跨国制鞋行业中,耐克、阿迪达斯、新百伦、锐步、亚瑟士等主要企业负责设计、营销和流通,生产则交给韩国和台湾等专业制造企业的分工结构被固定下来。韩国和台湾的企业们在这个分工结构中,具有和中国、越南等竞争国家企业完全差别化的竞争力。
权东七(音)社长说:“就算耐克拿来运动鞋的设计,踝骨内外的材质应该做成几毫米的厚度等这些具体的规格,必须靠制造企业的经验才能解决。” “从这一点来看,韩国企业确保着切实的竞争优势。”
韩国先进的IT技术也发挥了威力。过去裁剪、缝制、制作分在不同的工厂里进行,但最近随着各种感应器技术在系统自动化方面取得进展,在一条生产线上就能解决一切。如果将这种竞争力进行综合,每双鞋的生产成本几乎与中国和越南的企业没有差别。因此,主要大企业喜欢和可靠性高的韩国企业结为伙伴。
随着生产系统自动化的发展,最近出现了之前寻找廉价劳动力而迁往中国和东南亚的企业回归釜山的现象。
制鞋产业振兴中心所长李纯钟(音)说:“随着鞋类产品在世界上细分化为跑步鞋、登山鞋、露营鞋,需求增加了,因此今后国内制鞋产业的前景很光明。”“韩国企业们的课题是培养设计、营销和流通的力量,培育附加价值高的品牌。”
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